電是我們生活中不可或缺的能源，為了保證社會活動正常秩序的運行，電廠要不間斷的提供。電輸送到千家萬戶需要上千萬的管道來實現(xiàn)，長久的使用之后，這些管子很容易產(chǎn)生破裂，為了安全應用，減少事故的發(fā)生，定期檢測是電廠必做的工序。接下來就讓我們一起了解一下電廠管道無損檢測之管道技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和研究方向。
從我國現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測自動化技術(shù)的研究與開發(fā)應著重從以下幾個方面著手：
1.厚壁管道超聲波自動化檢測系統(tǒng)的研究
該系同一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動器、計算機控制系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。國外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光學檢測裝置和驅(qū)動器三部分組成，最大爬行間隔110mm，爬高20mm。
2.射線底片的智能化評片系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)。目前，實時射線檢測數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟，其應用使得檢測靈敏度進步了一個檔次。然而對于射線底片的圖象處理還處在實驗室階段。由于缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果，故射線底片的智能化評片系統(tǒng)的難點是圖象處理，而解決圖象處理這一困難的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集題目。
3.用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術(shù)研究
將一組換能器繞在焊縫的一周，換能器不動，通過相控在短時間內(nèi)一次性取得信息，從而完成一個焊口的檢測工作。
管道無損檢測的常規(guī)方法及超聲波法、射線透照法，無疑在目前及將來都是主要的檢測手段。然而，從安全性、經(jīng)濟性觀點看，還應向具有下述特征的先進無損檢測手段的方向發(fā)展：
1.盡可能減少人為因素，朝著自動化和智能化的方向發(fā)展；
2.能夠正確迅速地檢測鍋爐管壁厚度，管內(nèi)結(jié)垢厚度，氧化皮厚度以及腐蝕磨損、疲憊和高溫引起的材質(zhì)損傷情況；
3.盡可能減少輔助性工作，不妨礙正常的檢驗工作；
4.實現(xiàn)機組運行過程中的在線檢測和評價等。
隨著火力發(fā)電廠機組延長壽命工作的開展，管道無損檢測(包括在線監(jiān)測)在確保熱力設備安全經(jīng)濟運行方面將起著越來越重要的作用。面對二十一世紀，廣大電力系統(tǒng)的無損檢測工作者，除了開展常規(guī)的無損檢測工作之外，還應積極研究、開發(fā)和推廣無損檢測新技術(shù)，朝著進步正確性和檢測效率，擴大檢測范圍的方面努力。
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------責任編輯：天津博安集團
電廠管道無損檢測的操作方法
