電是我們生活中不可或缺的能源娇紊，為了保證社會(huì)活動(dòng)正常秩序的運(yùn)行，電廠要不間斷的提供反肋。電輸送到千家萬戶需要上千萬的管道來實(shí)現(xiàn)拖云，長久的使用之后贷笛，這些管子很容易產(chǎn)生破裂应又，為了安全應(yīng)用宙项，減少事故的發(fā)生，定期檢測是電廠必做的工序鲜映。接下來就讓我們一起了解一下電廠管道無損檢測之管道技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和研究方向定岳。
從我國現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測自動(dòng)化技術(shù)的研究與開發(fā)應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面著手：
1.厚壁管道超聲波自動(dòng)化檢測系統(tǒng)的研究
該系同一般由3大部分組成：爬行器袭仲、換能器池膜、驅(qū)動(dòng)器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)箭基。國外在此領(lǐng)域的研究比較活躍盘称。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動(dòng)檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲芭甚、光學(xué)檢測裝置和驅(qū)動(dòng)器三部分組成兔阿，最大爬行間隔110mm，爬高20mm少煮。
2.射線底片的智能化評片系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)蜕逾、缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)。目前竿丙，實(shí)時(shí)射線檢測數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟挑庶，其應(yīng)用使得檢測靈敏度進(jìn)步了一個(gè)檔次。然而對于射線底片的圖象處理還處在實(shí)驗(yàn)室階段软能。由于缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果迎捺，故射線底片的智能化評片系統(tǒng)的難點(diǎn)是圖象處理，而解決圖象處理這一困難的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集題目查排。
3.用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術(shù)研究
將一組換能器繞在焊縫的一周凳枝，換能器不動(dòng)，通過相控在短時(shí)間內(nèi)一次性取得信息雹嗦，從而完成一個(gè)焊口的檢測工作范舀。
管道無損檢測的常規(guī)方法及超聲波法、射線透照法了罪，無疑在目前及將來都是主要的檢測手段锭环。然而聪全，從安全性、經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)看辅辩，還應(yīng)向具有下述特征的先進(jìn)無損檢測手段的方向發(fā)展：
1.盡可能減少人為因素难礼，朝著自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展；
2.能夠正確迅速地檢測鍋爐管壁厚度墩倔，管內(nèi)結(jié)垢厚度涂颠，氧化皮厚度以及腐蝕磨損、疲憊和高溫引起的材質(zhì)損傷情況摇皿；
3.盡可能減少輔助性工作俗齿，不妨礙正常的檢驗(yàn)工作；
4.實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行過程中的在線檢測和評價(jià)等泳嵌。
隨著火力發(fā)電廠機(jī)組延長壽命工作的開展圆滓，管道無損檢測(包括在線監(jiān)測)在確保熱力設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面將起著越來越重要的作用。面對二十一世紀(jì)膊抄，廣大電力系統(tǒng)的無損檢測工作者存站，除了開展常規(guī)的無損檢測工作之外，還應(yīng)積極研究膛逞、開發(fā)和推廣無損檢測新技術(shù)滚曾，朝著進(jìn)步正確性和檢測效率，擴(kuò)大檢測范圍的方面努力蟹幔。
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電廠管道無損檢測的操作方法
