眾所周知，鋼管在我們的生產(chǎn)建設(shè)和生活環(huán)境中有著不可或缺的作用，而此類物品在使用之前是需要企業(yè)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)才可以銷售使用的。根據(jù)生產(chǎn)方式的差異，鋼管分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。在鋼管無(wú)損檢測(cè)方法中，超聲波檢測(cè)是最重要的一種，本文著重介紹超聲波檢測(cè)中遇到的一些問(wèn)題，包括檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)設(shè)備的調(diào)整，對(duì)比試樣的制作等進(jìn)行分析和探討。
1. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
鋼管廠的產(chǎn)品有輸送管、結(jié)構(gòu)管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、管線管、油井管、鉆桿。高壓鍋爐管產(chǎn)品執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)的，要求按照ASTM E213超聲波檢測(cè)；執(zhí)行GB5310標(biāo)準(zhǔn)的，要求按照GB/T 5777超聲波檢測(cè)。報(bào)警管子為可疑品，可再次檢測(cè)，采用手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)掃查確定分層的范圍，還可以將可疑部分切除。
2. 檢測(cè)設(shè)備
無(wú)縫鋼管廠有五套超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，其中四套為探頭旋轉(zhuǎn)式檢測(cè)系統(tǒng)，能夠檢測(cè)鋼管縱向缺陷、橫向缺陷、分層缺欠、鋼管壁厚，一套為鋼管旋轉(zhuǎn)式檢測(cè)系統(tǒng)，主要檢測(cè)鉆桿焊縫的橫向缺陷。
3. 對(duì)比試樣的制作
按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在對(duì)比試樣鋼管上加工縱向、橫向缺陷、分層、測(cè)厚基準(zhǔn)。 縱向缺陷為平行于管軸的槽，機(jī)械加工。橫向缺陷為垂直于管軸的槽，電蝕加工。分層缺欠為平行于管軸的槽，機(jī)械加工。測(cè)厚基準(zhǔn)為管周向的圓環(huán)，機(jī)械加工。在鋼管自動(dòng)超聲波檢測(cè)過(guò)程中，采用的是當(dāng)量比較的方法，即把缺陷回波的幅度與標(biāo)準(zhǔn)人工傷的回波幅度比較的方法來(lái)判定缺陷。如果鋼管缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷低，則認(rèn)為是合格管，如果缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷高，則認(rèn)為是有缺陷鋼管。因此對(duì)比試樣鋼管上的標(biāo)準(zhǔn)人工傷的精度將直接影響到判傷的準(zhǔn)確性。
4. 設(shè)備調(diào)整
探頭旋轉(zhuǎn)式超聲波檢測(cè)設(shè)備工作時(shí)，探頭旋轉(zhuǎn)軌跡的圓心和鋼管的圓心存在偏差，即同心度偏差，造成鋼管圓周方向上各點(diǎn)和檢測(cè)探頭的距離發(fā)生變化，聲束入射角和折射角變化，探頭接收到的信號(hào)隨之變化，圓周方向上的靈敏度產(chǎn)生波動(dòng)，對(duì)檢測(cè)的可靠性而言，這種波動(dòng)越小越好�，F(xiàn)場(chǎng)造成同心度偏差的原因主要有：旋轉(zhuǎn)體前后定心輪之間同心度偏差，定心輪和旋轉(zhuǎn)探頭之間的同心度偏差，鋼管彎曲引起同心度偏差。聲波檢測(cè)前，需要對(duì)設(shè)備的同心度進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，以減小周向靈敏度差。
對(duì)于鋼管無(wú)損檢測(cè)方法有高壓鍋爐管進(jìn)行渦流、超聲波檢測(cè)；油井管進(jìn)行超聲波、漏磁、渦流檢測(cè)，管端進(jìn)行磁粉檢測(cè)；管線管進(jìn)行渦流和超聲波檢測(cè)；ERW焊管進(jìn)行板材超聲波檢測(cè)、在線超聲波檢測(cè)、離線焊縫檢測(cè)、管端超聲波檢測(cè)、超聲波管體檢測(cè)等等。以上主要介紹的是超聲波檢測(cè)的研究。博安集團(tuán)專業(yè)從事無(wú)損檢測(cè)十幾年，有著豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)的檢測(cè)團(tuán)隊(duì)。
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鋼管無(wú)損檢測(cè)方法的探究
