汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件

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1.范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)(以下簡(jiǎn)稱罐體)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為常壓、設(shè)計(jì)溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體。
　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 190-1990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志
　　GB/T 539-1995耐油石棉橡膠板
　　GB/T 3181-1995漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)
　　GB/T 3854-1983纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法
　　GB/T 8237-1987玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂
　　GB 9419-1988輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件
　　GB 12268-1990危險(xiǎn)貨物品名表
　　GB 13365-1992機(jī)動(dòng)車排氣火星熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB 13392-1990道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
　　HG/T 2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管
　　JB/T 5943-1991工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
　　JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器
　　JT/T 230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶
　　QC/T 484-1999汽車油漆涂層
　　3.定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3.1罐體tank body
　　指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45 m3。
　　3.2金屬罐體metal tank body
　　主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。
　　3.3非金屬罐體non-metallic tank body
　　主要指用玻璃纖維增強(qiáng)塑料所制作的罐體。
　　3.4常壓normal pressure
　　指工作壓力不大于72kPa。
　　3.5常溫normal atmospheric temperature
　　指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40℃～+50℃，非金屬罐體為-20℃～+40℃。
　　4.技術(shù)條件
　　4.1罐體基本要求
　　4.1.1罐體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)義件制造。
　　4.1.2罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。
　　4.1.3原材料、外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。
　　4.1.4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。
　　4.1.5罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。
　　4.1.6金屬罐體要求
　　4.1.6.1罐體封頭應(yīng)采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無(wú)折邊平封頭。
　　4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式，不允許采用角焊縫。
　　4.1.6.3罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5 mm/年。罐休材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄A(提示的附錄)，若裝運(yùn)附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體。
　　4.1.6.4罐體表面縱向素線直線度，在1 m范圍內(nèi)不大于5 mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。
　　4.1.6.5組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離，應(yīng)不小于100mm。
　　4.1.6.6罐體的焊按和補(bǔ)焊，應(yīng)符合JB/T 4735的規(guī)定。
　　4.1.6.7罐體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。
　　4.1.7非金屬罐體要求
　　4.1.1.1罐體材料應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。
　　4.1.7.2罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形。
　　4.1.7.3罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層、強(qiáng)度層、外表面層組成。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成。
　　4.1.7.4罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配。內(nèi)襯層增強(qiáng)材料為表面氈，樹脂含量應(yīng)大于85%。厚度為0.5mm；次內(nèi)層增強(qiáng)材料為短切原絲氈，樹脂含量大于70%；厚度為2.0～2.5mm。
　　4.1.7.5強(qiáng)度層可采用耐腐蝕樹脂作基料、玻璃纖維無(wú)捻粗紗布。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應(yīng)控制在30%～35%；采用手工制作，其樹脂含量應(yīng)為60%～70%。厚度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定。
　　4.1.7.6外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，當(dāng)采用厚度小于0.16mm的玻璃纖
　　維表面氈或玻璃纖維尤捻粗紗布作增強(qiáng)材料時(shí)，樹脂含量應(yīng)大于55%，該層厚度應(yīng)為2.O～2.5mm。
　　4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截面長(zhǎng)短軸之比不大于2。
　　4.1.7.8封頭宜采用橢例型封頭，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4，但不得小于250mm。
　　4.1.7.9平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40mm。
　　4.1.7.10罐體的外觀應(yīng)達(dá)到：罐體內(nèi)表面平整光潔，無(wú)雜質(zhì)混入，無(wú)纖維外露，無(wú)目測(cè)可見的裂紋、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷，在任取(30×30)mm2面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個(gè)，外表面應(yīng)平整光潔，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。
　　4.1.7.11罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)公差。
　　4.1.8罐體壁厚要求
　　4.1.8.1金屬罐體壁厚要求
　　a)采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚
　　1)腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板(管)負(fù)偏差、腐蝕裕度1)、加工減薄量。
　　2)腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對(duì)部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命而定。
　　b)采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。
　　4.1.8.2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料的罐體最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體最小壁厚
4.2罐體的承壓要求
　　4.2.1所載易燃液體的罐體總成應(yīng)符合GB 9419-1988第4.16.6的規(guī)定。
　　4.2.2所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和劇毒液體的金屬或金屬?gòu)?fù)合罐體總成，在72kPa的壓力下，不得有滲漏和永久變形。
　　4.2.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體可采用48h滿水靜壓試驗(yàn)，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗(yàn)，不得有滲漏和永久變形。
　　4.3罐體表面漆色和標(biāo)志
　　4.3.1罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T 484的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表3的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

表3罐體和色帶顏色
　　1)按GB/T 3181的要求。
　　4.3.2罐體標(biāo)志
　　a)罐體必須沿罐體水平中心線四周噴刷一條表示運(yùn)輸液休種類的環(huán)形油漆色帶，色帶覽度為
　　150 mm，7m3以下的罐體為120mm。
　　b)所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側(cè)色帶中央處噴刷所載液體的危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志，尺寸為450mm×450mm，標(biāo)志應(yīng)符合GB 190的規(guī)定；所載易燃液體的罐仰必須在色帶中央部位(此處色帶留空)噴寫“嚴(yán)禁煙火”字樣，字型高×寬為450mm×450mm，字間距為400mm，后封頭應(yīng)噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號(hào)。
　　4.4罐體人孔和液體注入口
　　4.4.1人孔內(nèi)徑不小于500 mm，注入口內(nèi)徑不小于200 mm(封閉式裝卸的除外)。
　　4.4.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。
　　4.4.3人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。
　　4.5上下爬梯、護(hù)欄要求
　　4.5.1爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350 mm，步距應(yīng)小于350 mm。
　　4.5.2罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。
　　4.6罐體內(nèi)防波板
　　4.6.1罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)橫向防波板。
　　4.6.2兩個(gè)相鄰的防波板容積應(yīng)不大于3m3，鋁、鋁合金或非金屬罐應(yīng)不大于2m3。
　　4.6.3每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20%，必要時(shí)可設(shè)縱向防波板。
　　4.6.4防波板應(yīng)連接牢固、不易脫落，無(wú)明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。
　　4.7閥門
　　4.7.1卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時(shí)，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠。
　　4.7.2罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接(玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體除外)。
　　4.7.3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN1.6 MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部。
　　4.7.4所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于DN65 mm。
　　4.7.5所載劇毒液體的罐體，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部。
　　4.7.6卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器。
4.8罐體儀表
　　罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。
　　4.9裝卸軟管
　　4.9.1所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應(yīng)符合GB 9419-1988中4.12的規(guī)定。
　　4.9.2所載易燃液體罐體的軟管接頭執(zhí)行GB 9419-1988中的4.22條。
　　4.9.3吸入軟管在196 kPa壓力下，保壓5 min不得滲漏。
　　4.9.4裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5 min不得滲漏。
　　4.10通氣閥
　　4.10.1載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝DN60通氣閥，罐體容量大于12 m3時(shí)，必須裝置2個(gè)DN60的通
　　氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合GB 9419-1988中4.16.4的規(guī)定。
　　4.10.2當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6 kPa時(shí)，出氣閥應(yīng)關(guān)閉；但高于8 kPa時(shí)，出氣閥應(yīng)開啟。
　　4.10.3當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2 kPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)關(guān)閉；但低于3 kPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。
　　4.11罐體安裝
　　4.11.1罐體縱向中心平面與車輛底盤(或底架)縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。
　　4.11.2罐體與底盤(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。
　　4.12罐體對(duì)整車的安全要求
　　4.12.1車輛必須配備不少于2個(gè)與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。
　　4.12.2罐車必須在駕駛室頂部配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌，并符合GB 13392的規(guī)定。
　　4.12.3所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合JT/T 230的規(guī)定。
　　4.12.4罐車應(yīng)安裝火星熄滅器，并符合GB 13365的規(guī)定。
　　4.12.5載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小距離不得小于1.5m。
　　4.12.6載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必須有專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。
　　4.13罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求
　　4.13.1罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω。
　　4.13.2金屬管路中任意兩點(diǎn)間，或管路任意一點(diǎn)到橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω。
　　4.13.3易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5Ω。
　　5.檢驗(yàn)方法
　　5.1外觀檢驗(yàn)
　　5.1.1 4.1.5；4.1.6.1；4.1.6.2；4.1.6.7；4.1.7.2；4.1.7.7；4.3.1；4.3.2；4.4.3；4.5.1；4.6.1；4.6.4；4.7.1～4.7.6；4.9.1；4.10.1；4.11.2；4.12.1～4.12.4；4.12.6目測(cè)檢驗(yàn)。
　　5.1.2 4.1.1～4.1.4；4.4.2；4.7.3；4.8；4.9.2；4.10.1項(xiàng)檢查相關(guān)的技術(shù)資料，以及外購(gòu)、外協(xié)件合格證或相應(yīng)合同。
　　5.1.3 4.1.6.4～4.1.6.7；4.1.7.4～4.1.7.11；4.3.2；4.4.1；4.5.1；4.6.2；4.6.3；4.11.1；4.12.5；4.13項(xiàng)采用相應(yīng)的量具或儀表測(cè)量檢驗(yàn)。
　　5.2導(dǎo)靜電裝置試驗(yàn)執(zhí)行JT/T 230。
　　5.3罐體試驗(yàn)方法
　　5.3.1罐體整體滲漏試驗(yàn)
　　試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的2～3倍、精度不低于1.5級(jí)的壓力表2個(gè)，安全閥1個(gè)。
　　試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣，對(duì)運(yùn)輸易燃液體的罐體，罐體未得到徹底清洗，應(yīng)用氮?dú)狻?br /> 　　封閉好人孔，關(guān)閉注入口閥門，在各連接部位和閥門出口處貼一張薄紙，從適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通入潔凈空氣或氮?dú)猓�使其壓力達(dá)到36kPa1)或72 kPa2)，保壓30 min后，在各封閉連接部位涂抹肥皂水，觀察有無(wú)滲漏、壓力下降，同時(shí)觀察薄紙是否被吹動(dòng)，放氣后觀察有無(wú)永久變形。
　　1)試驗(yàn)運(yùn)輸易燃液體罐體的壓力。
　　2)試驗(yàn)運(yùn)輸腐蝕性、有毒液體罐體的壓力。
5.3.2裝卸軟管壓力試驗(yàn)
　　試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的2～3倍的壓力表1個(gè)。
　　試驗(yàn)用氣：潔凈空氣。
　　首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌芡耆�浸入水中，然后從適當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通入潔凈空氣，使其壓力達(dá)到196 kPa，觀察有無(wú)滲漏。
　　5.3.3通氣閥性能試驗(yàn)
　　試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力2～3倍、精度不低于1.5級(jí)的壓力表2個(gè)，安全閥1個(gè)。
　　試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣。
　　在專用通氣閥校驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10的要求。
　　5.3.4罐體壁厚測(cè)定方法
　　測(cè)量?jī)x器：超聲波測(cè)厚儀。
　　測(cè)量條件：一般在罐體外部進(jìn)行測(cè)量，如在內(nèi)表面進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理和置換，使氧含量在18%～23%(體積比)之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%，且保證無(wú)刺激性、無(wú)有毒氣體存在。
　　測(cè)定部位為上、下、左、右四個(gè)方向，一般情況下每個(gè)方向測(cè)四個(gè)點(diǎn)，其中兩點(diǎn)為前后封頭部位，遇有可疑處再增加測(cè)定點(diǎn)數(shù)。
　　5.3.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體硬度試驗(yàn)GB/T 3854的規(guī)定。
　　6.檢驗(yàn)規(guī)則
　　6.1檢驗(yàn)類別
　　罐體檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。
　　6.1.1出廠檢驗(yàn)
　　出廠產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方可出廠。
　　6.1.2定期檢驗(yàn)
　　運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體及附件必須每年度進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　定期檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)均完成以下全部試驗(yàn)。
　　6.2.1安全檢測(cè)，試驗(yàn)方法按5.1.1～5.1.3和5.2，檢查報(bào)告見附錄B(提示的附錄)表B2。
　　6.2.2罐體檢測(cè)，試驗(yàn)方法按5.1.1～5.1.3，檢查報(bào)告見附錄B表B3。
　　6.2.3罐體壁厚測(cè)定，試驗(yàn)方法按5.3.4，檢查報(bào)告見附錄B表B5。
　　6.2.4罐體滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按5.3.1，檢查報(bào)告見附錄B表B3。
　　6.2.5人孔、液體注入口密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按5.3.1，檢查報(bào)告見附錄B表B3。
　　6.2.6裝卸軟管試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按5.3.1和5.3.2，檢查報(bào)告見附錄B表B3。
　　6.2.7通氣閥性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按5.3.3，試驗(yàn)報(bào)告見附錄B表B4。
　　7.標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和技術(shù)文件
　　7.1罐體銘牌
　　銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a)制造單位名稱；
　　b)罐體名稱；
　　c)制造單位對(duì)該罐體產(chǎn)品的編號(hào)；
　　d)罐體額定容積；
　　e)容器凈重；
　　f)制造日期。
　　7.2罐體運(yùn)輸
　　在運(yùn)輸時(shí)不得損傷罐體。
　　7.3罐體貯存
　　需長(zhǎng)期保管的罐體，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中的有關(guān)要求對(duì)產(chǎn)品采取措施后停放在通風(fēng)、防潮并有消防設(shè)備的庫(kù)內(nèi)。
　　7.4技術(shù)文件主要包括以下內(nèi)容：
　　7.4.1出廠合格證。
　　7.4.2罐體說明書。罐體說明書的主要內(nèi)容包括設(shè)計(jì)容量、設(shè)計(jì)溫度、所裝液體范圍等內(nèi)容。若罐體和整車是一體的，說明書內(nèi)容可加在車輛說明書中。